大直縫焊管的原料為熱軋鋼板，板厚6mm～40mm，板寬655mm～4500mm，板長8m～12.2m。鋼板中常見的缺陷有分層、夾渣、裂紋和白點等, 其中分層和夾渣是鋼板中最為常見的缺陷。超聲波法是檢測鋼板分層缺陷的一種行之有效的方法, 在焊管自動探傷設備中掃查一般采用水膜脈沖反射式探傷。

焊管超聲掃查

在進行超聲波探傷時, 探傷面上探頭與試件的相對運動稱為掃查。掃查一般考慮兩個原則, 一是保證焊管的整個檢查區有足夠的聲束覆蓋以避免漏檢; 二是掃查過程中聲束入射方向始終符合標準所規定的要求。 

掃查方法與探傷標準

直縫焊管的生產標準很高, 國際上公認的和應用最廣泛的管線規范有:APISPEC 5L (第43版)*;ISO 3183.1(2；3) [equ GBgT 9711.1 (2；3) ]*。國內外許多石油公司在具體的管線建設中都把這兩個標準作為基礎標準, 同時還根據實際需要制定了許多的補充技術規范。這些標準和補充規范都要求鋼板必須先進行超聲波探傷后才能制成鋼管。

不同的探傷標準決定了掃查方法亦不相同, 一般可分為全面掃查、格子線掃查、邊緣掃查及列線掃查。 

（1）全面掃查: 在整個板面上進行全面積(100% )掃查。相鄰掃查線之間應有 100% 的有效波束覆蓋。 

（2）格子線掃查: 在板邊緣的一定范圍, 如 50 mm 以內, 作全面積掃查, 其余部分劃成例如 200 mm ×200 mm 的方格子線, 探頭沿格子線掃查。 

（3）邊緣掃查: 在板材邊緣, 例如 50 mm 的區域內全面積掃查。

（4）列線掃查: 在整個板材的探測面上, 沿垂直板的壓延方向劃出列 50 或 100 mm 間隔的直線, 探頭沿此直線掃查, 列線亦可平行壓延方向。 

將不同的探傷標準與掃查方法作一分析對照，可知, 焊管生產廠家設計、制造鋼板超聲波探傷設備, 首先應靈活而滿意地執行國內(外) 所有探傷標準, 而且還要滿足生產速度(生產速度一般為4-6分鐘/張)。

掃查方式

探頭相對鋼板的掃查方式有: 縱向掃查、橫向掃查和擺動掃查(即橫向梳掃)。