螺旋埋弧焊管發展

隨著近年來社會經濟的不斷發展，石油天然氣的用量也急劇增加，不管是海底管線還是陸地管線用輸送鋼管，其口徑、壁厚和鋼級不斷提高，對于安全穩定性越來越看重。

螺旋埋弧焊管設備說明

螺旋埋弧焊管探傷設備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管探傷檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

螺旋埋弧焊管探傷設備主要部件

設備大體結構分為：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統、供水系統、焊縫跟蹤系統、機電操控系統、探傷多通道主機、儀器監控系統。

螺旋埋弧焊管超聲探傷設備

螺旋埋弧焊管探傷設備技術主要參數

探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

探傷通道：焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道，母材探傷為40通道。

檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

探傷鋼管直徑：Φ219～Φ1620mm 

鋼管長度：5-12m

壁厚：6--16 mm

彎曲度：≤1.5/1000mm

檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

探傷線速度：0—3m/分鐘

探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

頭尾盲區：200mm

誤報率：≤3%

漏檢率：≤1%

螺旋埋弧焊管探傷設備電控系統主要技術參數

計算機系統：主機采用國際高性能工業計算機，并可直接屏幕打印圖形與數據；標準輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機、機械控制系統、電氣控制系統高效傳輸數據，并具有擴展功能；

打印、掃描、復印三位一體機：彩噴打印機，保證高質量圖形輸出。

電纜：包括光纜、雙絞線、編碼器電纜等。拖鏈入口端設置接線箱，經過拖鏈的所有電纜全部使用拖鏈專用軟線纜，電纜具備屏蔽功能；

設備防護等級及現場安裝均符合相關國家標準規定。