焊管超聲波無損檢測的重要性

我國焊管行業發展迅速，在質量性能方面需要各方面加強，尤其是焊管安全性能離不開無損檢測，中小型焊管企業想擴展業務，解決安全性能提升焊管品質是迫在眉睫的問題 ,對于這種現象，飛泰研制一種適合于我國中小型焊管企業生產條件的焊管焊縫超聲波探傷設備。

焊管超聲波探傷設備簡介

焊管焊縫超聲波探傷時，為了對焊縫的軌跡自動跟蹤 , 探頭架始終處于焊縫的正上方。設備系統利用激光視覺技術對焊縫軌跡進行檢測 , 采用工控機和運動控制部件協同工作 , 可達到脫離人工控制、自動跟蹤焊縫、調整探頭架到達正確位置的目的。

焊管超聲波探傷設備結構要求

（1）焊管焊縫超聲波探傷設備兩側布置一定數量的超聲波橫波探頭 , 平行焊縫移動探測焊管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。

（2）探頭與焊縫的距離固定。由于埋弧焊縫通常有一定的焊縫余高 , 在遠邊角處會存在焊縫余高的固定回波 , 由于報警閘門距離遠邊角處僅有0.25個焊縫寬度 , 埋弧焊管的焊縫寬度通常在9-20mm 范圍內 , 加之邊角反射回波往往較高 ,回波寬度通常在1mm 左右 , 因此如果探頭的位置變化在2mm, 邊角反射回波就會進入閘門 , 造成誤報警。

（3）探頭架應具備相當的穩定性。為保證未焊透缺陷和橫向裂紋反射波最高 , 探傷過程中探頭的角度應保持不變 , 耦合穩定。

（4）探頭架應保證探頭調節到探傷規范中要求的位置 , 調節方便 , 位置固定可靠。

（5）探傷儀器與探頭組合靈敏度足夠高 , 確保信噪比。

（6）具備曲線記錄功能。

焊管超聲波探傷設備自動跟蹤系統

焊管超聲波探傷設備探頭在距焊縫一定距離位置進行平行掃查 , 掃查過程中要求探頭與焊縫的距離不變 , 誤差小于1 mm 。雖然采用了焊管旋轉、探頭架行走的方式使探頭與焊管成螺旋線運動 , 但是在生產過程中由于原料寬度及焊接參數的輕微變化 , 焊管實際焊縫的螺旋線與理想的螺旋線之間會存在差距 ,因此良好的焊管螺旋線跟蹤是螺旋焊管焊縫超聲波探傷的關鍵。