在現代工業生產中，焊縫質量直接關系到產品的安全性和可靠性。為了確保焊縫質量，探傷檢測成為必不可少的環節。很多朋友不知道哪種焊縫時候用便攜式探傷儀，哪種焊縫適合用自動化探傷設備。

便攜式探傷用于焊縫探傷

便攜式探傷儀體積小巧，卻具備強大的探傷檢測能力，是現場探傷的主要設備。

建筑基建：在建筑施工和基礎設施建設中，用于檢測鋼結構的內部質量。對鋼結構橋梁焊縫進行探傷檢測，確保橋梁在長期使用過程中的結構安全，在一些大型鋼結構建設過程中，施工人員需要對大量的鋼結構焊縫進行檢測，便攜式探傷儀的便攜性和高效性就能夠充分發揮作用，快速準確地完成檢測任務。

能源管道：在石油、天然氣、電力等能源領域，探傷儀發揮著重要作用。對石油天然氣管道腐蝕裂紋、法蘭焊接點隱患排查，及時發現管道內部的腐蝕、裂紋等缺陷，預防泄漏事故的發生，保障能源輸送的安全。在長距離的石油天然氣管道鋪設和維護過程中，檢測人員可以攜帶便攜式探傷儀沿著管道進行巡檢，隨時對管道的關鍵部位進行檢測，及時發現潛在的安全隱患。

特種設備：針對鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械等特種設備，便攜式超聲波探傷儀是進行定期檢驗和安全評估的重要工具。檢測電梯導軌焊縫、起重機械關鍵部件探傷，通過檢測特種設備的關鍵部件，及時發現潛在缺陷，預防事故發生，保障特種設備的安全運行，維護公共安全。在電梯的安裝和維護過程中，檢測人員可以使用便攜式探傷儀對電梯導軌的焊縫進行檢測，確保電梯的運行安全。尤其適合小口徑管道（外徑6-76mm）、非規則曲面焊縫的近距離精細檢測，如航天發動機葉片、汽車輪轂焊接點的現場快速篩查，能夠在不拆卸設備的情況下，快速檢測出焊接點的缺陷，為設備的質量和安全提供保障。

自動化探傷設備用于焊縫探傷

自動化探傷設備是大規模生產線中確保焊縫質量的主要設備，其技術優勢顯著，為工業生產提供了全流程智能化的檢測方案。自動化探傷設備主要應用于兩類工業管道的焊縫檢測。

直縫焊管是常見的應用場景之一。直縫焊管通過高頻焊接形成縱向焊縫，廣泛應用于輸水、輸氣管道等領域。自動化探傷設備針對直縫焊管的特點，采用線性掃查的方式，能夠精準定位焊縫邊緣缺陷。在實際應用中，設備沿著直縫焊管的焊縫進行快速、連續的掃描，通過高精度傳感器和先進的信號處理算法，能夠及時發現焊縫中的裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，確保直縫焊管的質量和安全性。

螺旋焊管由于其螺旋形焊縫結構復雜，對探傷設備的要求更高。自動化探傷設備搭載了焊縫跟蹤系統，能夠動態調整探頭角度，確保螺旋線掃查覆蓋率≥99%。這種技術使得設備能夠適應螺旋焊管的特殊結構，對焊縫進行全面、準確的檢測。螺旋焊管特別適合石油套管、鋼結構網架用管的批量檢測，設備的日均檢測量可達5000米以上，漏檢率≤1%，誤報率≤3%。在石油套管的生產過程中，自動化探傷設備能夠對大量的螺旋焊管進行快速檢測，及時發現潛在的質量問題，保障石油輸送的安全。