近年來，對于管道進行無損檢測的技術發展日臻成熟，其檢測方法也多種多樣，現今在國內外比較通用的管道無損檢測方法有超聲波檢測法、射線檢測法、渦流檢測法以及漏磁檢測法等。

超聲波檢測法顧名思義，就是利用超聲波的特點來對管道進行缺陷檢查，其在固態媒介中傳播速度快，頻率高，且在兩類介質的交界處會發生反射。其檢測原理為：對待測的管道發出超聲波，若管道某處有破損，則破損處與未破損的交界面就會反射超聲波，計算整個過程的時間，再和超聲波在介質中的傳播速度相乘，就可以推算出破損處的位置。由于破損面大小決定著超聲波的反射面的大小以及反射能量的強弱，因此就可反過來推斷破損面的大小。

渦流檢測法是運用電磁感應的原理對管道進行檢測。原理為：把線圈繞在導體外部，對線圈通以交流電，構造出交變磁場，導體沿著線圈的圓周方向就會產生感應電流，其方向很像漩渦，因此形象地稱為渦流。渦流通過導體缺陷時，其渦流大小會發生變化，從而就可以檢測出缺陷處的位置。但由于渦流檢測存在集膚效應，因此只能檢測出導體表面缺陷，并且信號處理過程繁雜。

射線檢測法即利用射線來檢測管道，其原理是運用了射線的豎直及穿透性強的特點。此方法的優勢在于能夠直觀的反映出管道破損處的圖像，便于對破損處的具體情況進行分析判斷。射線檢測法將計算機技術，底片記錄技術以及圖像處理技術緊密的結合在一起，運用計算機對破損平面進行掃描以便更清楚的知道缺陷面的相關數據供給后續的分析需求；采用底片記錄可以能夠長久的存儲缺陷數據；用圖像處理可完全實現智能化地數據分析和計算。由于整個檢測過程略為繁瑣，加上射線自身的散射性，易發生泄漏，不夠安全。

漏磁檢測法就是利用磁傳感器檢測鋼管缺陷處的漏磁信號，其原理是：鋼管等鐵磁性材料的磁導率遠遠大于其它物質和材料的磁導率，我們使鋼管在磁場作用下接近磁飽和狀態，這時，當鋼管沒有缺陷時，磁力線基本上全部均勻的通過鋼管內部；但是當鋼管有缺陷時，該缺陷處往往是空氣或者其它低磁導率的物質，導致此處磁阻增加，從而使一部分磁力線泄漏出鋼管表面。這時利用磁傳感器即可檢測出泄漏的磁場大小，從而判斷此處的缺陷信息。