X80螺旋埋弧焊管焊接過程中會產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，焊接熱裂紋是焊接生產(chǎn)中比較常見的一種裂紋缺陷。它是在焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時產(chǎn)生的，從一般常用的低碳鋼、低合金鋼到奧氏體不銹鋼、鋁合金、鎳基合金鋼等都有產(chǎn)生熱裂紋的可能。焊接熱裂紋主要分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊形裂紋3種類型。在固相線附近，由于金屬收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力。殘余液體金屬不足，不能及時填充焊縫收縮部位。在拉應(yīng)力的作用下將晶界上的低熔點共晶液膜拉開。導(dǎo)致產(chǎn)生沿晶開裂，這種裂紋產(chǎn)生在晶界。

結(jié)晶裂紋形成機(jī)理

焊縫結(jié)晶過程中,在固相線附近,由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足以及時填充，在應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶開裂，稱為結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋又稱凝固裂紋，是在焊縫凝固過程的后期所形成的裂紋。這些結(jié)晶裂紋的共同特點：所有結(jié)晶裂紋都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是沿柱狀晶的晶界分布。焊縫中心線兩側(cè)的弧形裂紋是在平行生長的柱狀晶晶界上形成的。在焊縫中心線上的縱向裂紋恰好是處在從焊縫兩側(cè)生成的柱狀晶的匯合面上。多數(shù)結(jié)晶裂紋的斷口上可以看到氧化的色彩，說明了它是在高溫下產(chǎn)生的。在掃描電鏡下觀察結(jié)晶裂紋的斷口具有典型的沿晶開裂特征，斷口晶粒表面圓滑。

結(jié)晶裂紋都產(chǎn)生于樹枝狀晶粒的交界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個薄弱地帶。焊接結(jié)晶時先結(jié)晶部分較純，后結(jié)晶的部分含雜質(zhì)和合金化元素較多且富集在晶界，這種結(jié)晶偏析造成了化學(xué)成分不均勻。隨著柱狀晶長大，雜質(zhì)合金化元素就不斷被排斥到平行生長的柱狀晶交界處或焊縫中心線處，它們與金屬形成低熔相或共晶。在結(jié)晶后期，這些殘存在晶界處的低熔相尚未凝固，并被排擠在晶界形成一種所謂“液態(tài)薄膜 ”，散布在晶粒表面，割斷了一些晶粒之間的聯(lián)系。在冷卻收縮所引起的拉伸應(yīng)力作用下，這些遠(yuǎn)比晶粒脆弱的“液態(tài)薄膜 ”承受不了這種拉伸應(yīng)力，就在晶粒邊界處分離形成了結(jié)晶裂紋。

螺旋埋弧焊裂紋缺陷檢測設(shè)備

飛泰生產(chǎn)一款螺旋焊管超聲波探傷設(shè)備可進(jìn)行焊管的焊縫及全管體探傷。設(shè)備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，系統(tǒng)采用計算機(jī)控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機(jī)的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。可檢測的缺陷種類有虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。