螺旋焊管焊縫超聲波自動探傷工藝描述

設備是專門用于螺旋焊縫及管體離線超聲自動檢測設備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

計算機系統

主機采用國際高性能工業計算機，并可直接屏幕打印圖形與數據；標準輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機、機械控制系統、電氣控制系統高效傳輸數據，并具有擴展功能；

打印、掃描、復印三位一體機：彩噴打印機，保證高質量圖形輸出。

電纜：包括光纜、雙絞線、編碼器電纜等。拖鏈入口端設置接線箱，經過拖鏈的所有電纜全部使用拖鏈專用軟線纜，電纜具備屏蔽功能；

探傷設備-電控設備

電氣控制系統：主要功能如下

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動打標等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。

⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。

⑵系統故障診斷及報警：系統采用的可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲光報警功能。

探傷設備-鋼管旋轉驅動系統

由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪由數控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉動不跳動。通過變頻器調速使鋼管平穩勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動?？紤]到被探鋼管重達18t, 輥輪不少于4對；并且每組輥輪都有獨立電動減速機變頻控制，電動減速機上方安有防水保護罩。

檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。