焊縫超聲波檢測是目前控制焊接質(zhì)量最為廣泛的無損檢測方法之一,它具有成本低、速度快、對環(huán)境無污染、適用性強(qiáng),對裂紋等危險(xiǎn)性面積型缺陷具有很強(qiáng)的敏感性的優(yōu)點(diǎn)。

焊縫超聲波檢測優(yōu)點(diǎn)很多，但由于行業(yè)規(guī)范不完善，很多地方做不到位，致使很多行業(yè)不信任。超聲波檢測結(jié)果受到流程規(guī)范、定性困難、檢測者專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)差異等因素影響,導(dǎo)致誤判時(shí)有發(fā)生,造成安全隱患或不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此,焊縫超聲波檢測必須進(jìn)行有效質(zhì)量控制,保證焊縫超聲波檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

超聲波檢測流程圖的利用超聲波檢測流程圖一般是工藝卡的重要組成部分,是用圖的形式來描述完成整個(gè)焊縫檢測過程、確保焊接質(zhì)量所必須遵循的步驟。它指導(dǎo)、幫助檢測人員遵循流程,保證關(guān)鍵環(huán)節(jié),控制質(zhì)量。

受檢件基本參數(shù)確定首次檢驗(yàn)的情況下,應(yīng)盡可能的利用光譜、元素分析等方式確認(rèn)受檢件材質(zhì)與技術(shù)資料是否相符,應(yīng)實(shí)際測量受檢件規(guī)格尺寸,應(yīng)對特殊材料焊縫內(nèi)部組織有深入了解,如異種鋼焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫內(nèi)部組織,記錄對焊縫超聲波檢測有重要影響的參數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用焊縫超聲波檢測一般涉及檢測標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)兩類,檢測標(biāo)準(zhǔn)提供檢測依據(jù),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理運(yùn)用檢測標(biāo)準(zhǔn),能確保影響焊縫質(zhì)量的主要缺陷檢出;合理運(yùn)用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),能實(shí)現(xiàn)工作效用與安全性的統(tǒng)一。在焊縫超聲波檢測中,受檢件技術(shù)條件常常對檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提出具體的要求,應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制;若無具體要求,應(yīng)根據(jù)受檢件使用工況、主要失效形式、歷史經(jīng)驗(yàn)等綜合判斷,選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

利用質(zhì)量控制理念，規(guī)范焊縫超聲波檢測流程，重視流程中關(guān)鍵因素控制，是確保焊縫質(zhì)量的有效手段。按規(guī)范的質(zhì)量控制技術(shù)進(jìn)行檢測工作，將促進(jìn)焊縫超聲波檢測的持續(xù)改進(jìn)，得到可靠準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。