隨著近年來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對(duì)于安全穩(wěn)定性的需求越來(lái)越看重，石油天然氣的用量也急劇增加，不管是海底管線還是陸地管線用輸送鋼管，其口徑、壁厚和鋼級(jí)不斷提高，特別是直縫埋弧焊鋼管焊縫檢測(cè)非常重要。

目前直縫埋弧焊鋼管焊縫自動(dòng)化超聲波檢測(cè)方法主要以?xún)?nèi)外表面缺陷檢測(cè)為主，對(duì)于內(nèi)部缺陷檢測(cè)沒(méi)有具體的要求，也沒(méi)有具體方法，因此研究直縫埋弧焊鋼管焊縫自動(dòng)化超聲波檢測(cè)方法迫在眉睫。然而自動(dòng)化超聲波檢測(cè)與手工檢測(cè)不同,為了實(shí)現(xiàn)100％焊縫檢測(cè)(長(zhǎng)度方向、寬度方向和深度方向)，手工檢測(cè)可以用探頭前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等多種掃查方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，而自動(dòng)化超聲波檢測(cè)就沒(méi)有這些優(yōu)勢(shì)。因此對(duì)于直縫埋弧焊鋼管焊縫自動(dòng)化檢測(cè)中探頭的分布與排列、報(bào)警閘門(mén)設(shè)置、對(duì)比試樣的設(shè)計(jì)、對(duì)比人工缺 陷選擇以及檢測(cè)結(jié)果的顯示與記錄等方面尤為重要。

焊管焊縫探傷檢測(cè)設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

直縫埋弧焊鋼管焊縫超聲波檢測(cè)

縱向缺陷的檢測(cè)：裂紋、未熔合和未焊透是非常危險(xiǎn)的直縫埋弧焊鋼管焊縫缺陷，常用探頭(如2．5P10×12)有效聲束寬度范圍 12～15mm，因此，對(duì)于壁厚小于12mm的直縫埋弧焊鋼管焊縫需要2對(duì)探頭檢測(cè)縱向內(nèi)外焊區(qū)域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1對(duì)(或組)探頭。

橫向缺陷的檢測(cè)：一般地，直縫埋弧焊鋼管焊接過(guò)程中出現(xiàn)橫向缺陷的概率較小 ，因此對(duì)于檢測(cè)橫向缺陷，應(yīng)用在焊縫上布置特殊探頭(OB探頭，即探頭以一定角度入射到焊縫表面上進(jìn)行檢測(cè))的脈沖回波法來(lái)實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)是僅需要2個(gè)探頭(或1組探頭)就可以全部覆蓋整個(gè)焊縫壁厚，此種方法探頭聲束能量損失較大，檢測(cè)靈敏度較低。