裂紋無損檢測技術(shù)

裂紋檢測是對機械結(jié)構(gòu)進行檢測與評估，以確定其是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現(xiàn)代機械制造、電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，無損檢測技術(shù)得到了很大的發(fā)展，裂紋檢測技術(shù)也隨之得到迅速發(fā)展。本文首先介紹傳統(tǒng)裂紋檢測方法，在此基礎(chǔ)上，總結(jié)了現(xiàn)代的基于小波分析和電磁（渦流）脈沖的無損檢測方法，并指出緊固件裂紋檢測方法發(fā)展的熱點和方向。

傳統(tǒng)的裂紋檢測方法有很多，可分為常規(guī)檢測和非常規(guī)檢測兩大類。常規(guī)檢測方法有渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測；非常規(guī)檢測方法有聲發(fā)射、紅外檢測和激光全息檢測。

針對緊固件的裂紋檢測，可以采用超聲檢測和渦流檢測。例如，在緊固件小裂紋最佳渦流檢測參數(shù)試驗研究中，得到了小裂紋渦流檢測參數(shù)與相位信號呈線性關(guān)系的最佳檢測參數(shù)區(qū)段，這對提高棒料小裂紋檢測精度和外置式緊固件渦流檢測參數(shù)的選擇具有重要的指導(dǎo)作用。但渦流檢測干擾因素較多，需要特殊的信號處理技術(shù)。另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結(jié)構(gòu)裂紋檢測方法，具有穿透能力強、靈敏度高、快捷方便的特點，但是有時會產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征比較困難。針對緊固件大部分都采用磁粉檢測和熒光探傷方法檢測，相對檢測效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時由于受人為因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。