渦流探傷的基本原理

渦流探傷檢測技術是常規無損檢測技術之一，在冶金產品生產過程中得到了廣泛的應用。渦流檢測是以電磁感應理論為基礎，交變電壓發生器供給檢測線圈以激勵電流，從而在試件及其周圍形成一個激勵磁場，這個磁場在試件中感應出渦流狀電流稱為渦流，試件中的渦流又產生相應的磁場，渦流磁場的作用是削弱和抵消激勵磁場，它的程度視試件材質及存在的缺陷而定。檢測線圈可用來檢測出試件中渦流磁場的變化，也就是檢測出試件質量好壞的信息，將這些信息經過儀器處理，而后顯示出來。

渦流探傷的特征

根據渦流檢測的特性，它只適用于導電材料，檢測導電試件的表面及亞表面不需要用耦合劑等情況。油淬火—回火彈簧鋼絲屬低合金鋼，導電性能良好，符合渦流檢測材料的特征。

作為生產彈簧的原料，鋼絲對表面及亞表面的質量要求非常高，而且經過淬回火熱處理后，鋼絲具有彈直性，因此，寶鋼集團上海二鋼有限公司采用了從國外進口的渦流探傷儀為油淬火—回火彈簧鋼絲進行在線探傷，設備照片如圖1所示，既可以對鋼絲質量進行在線控制，又提高了生產效率，節約人力和能源。

渦流探傷設備的調整

在線渦流探傷前，儀器設備的調整是必須的。探傷儀（包括電腦控制部分）的開機準備，針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應尺寸的導套。在線探傷較離線探傷不但技術要求高，而且難度大。它不僅要保證探傷儀自身的正常運轉，而且要和生產線動靜態相互匹配。例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動，影響其同心度。在線狀態下，探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產線緊密相聯，若在熱處理線加熱器未開啟狀態下，探傷儀就不能正常工作；若渦流探傷儀的電氣故障引起生產線的停車，將會引起停留在加熱爐內鋼絲發生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續性。